在半导体行业，元器件对静电、湿气、污染与机械应力的高度敏感，一直是影响制造与运输良率的关键挑战。当业界对锦湖日丽的认知仍聚焦于PC/ABS改性时，其功能材料品牌“材先胜®”已深入半导体全产业链，为芯片与元器件的包装、周转及运输环节提供高可靠的材料解决方案。本次专访，我们将走进材先胜团队，探询他们如何以材料创新直面行业痛点，守护芯片的每一程，成为电子包材领域值得信赖的合作伙伴。
关于材先胜®
问：锦湖日丽作为行业内最知名的材料改性厂家之一，大家多有了解。而贵司以前也是以PC/ABS和ABS驰名于行业。但近几年不断听到锦湖日丽的一些新品牌，而我们不少人还不太了解材先胜，能够向我们大概介绍一下材先胜么？
是的，可能十年前，锦湖日丽还是聚焦于PC和苯乙烯类材料，通过持续的聚焦投入和稳定的品质，在业内赢得了客户与口碑，很多人把锦湖日丽与这两类材料画上了等号。而在这两类材料上取得了领先以后，我们也希望能够更全面地服务好客户，所以公司从材料的第一特性出发，改组了内部架构，并设立了新的产品线和事业部，为的是基于使用特性为客户提供专业化的解决方案。比如大家比较熟悉的免喷涂塑料品牌“塑可丽”就是美学塑料的开创者，甚至很多客户会把“塑可丽”误认为是免喷涂塑料这个品类。
“材先胜”是锦湖日丽旗下专注于功能材料的一个事业部，主要产品聚焦在电、热、光、表面等功能特性的材料，以及PPS、PPA、LCP等高温工程塑料类产品。
如果说“塑可丽”是一个秉持环保理念的文青设计师形象，那么“材先胜”就是一名严谨的理工男。“材先胜”的英文商标是Plas-enable，公司取这两个商标名的初衷是希望通过材料为客户赋能，让客户在选材上能够先胜一步，获得竞争优势。
关于功能材料
问：哈哈，很有意思的中英文名字。最初为什么会设立这样一个事业部呢？出于什么样的考虑？
主要是三方面的原因：
首先，基于市场来看，很多场景中对功能塑料会产生需求，比如半导体行业对防静电材料、工业生产对耐磨材料，又比如日益普及的智驾对激光焊接材料的需求。这些场景的产品往往不是消费者直接使用的，而是为了投入再生产的，所以对稳定性的要求比较高。
其次，在国外一些材料厂家中是有一些专注于功能材料改性的友商的，比如RTP、Premix、雷孚斯等，但往往材料溢价比较高。而国内来说，也有一些比较专业的厂家专注于做某一个模块方向，比如导电塑料、耐磨塑料，但往往规模并不大，具备一定的产品技术能力，但生产、品控的能力不一定能够匹配得上，材料的批次稳定性不算太好，或者做不了高规格的产品，不一定能满足客户需求。以上两点一定程度上就产生了割裂。
而有割裂的地方就产生了需求，这也就是第三方面——对于锦湖日丽来说，我们具备这样的能力和意愿，做稳定优质的材料服务好客户。“材先胜”事业部经过两年的酝酿后成立于2019年，在过去几年中，一直在基于客户应用场景的特点埋头开发产品。目前，有一部分产品已经取得了不错的进展。我们所服务的客户主要以工业类客户为主，对稳定性、可靠性的要求比较高。
品质把控
问：确实，从第三方平台来说，我也经常听到终端客户抱怨一些材料供应商的批次稳定性不佳的问题。那么材先胜是如何对稳定性、可靠性进行把控的呢？
我可能把稳定性和可靠性按字面理解为两个方面。
从稳定性的角度来说，这不只是“材先胜”，而是公司给予的保障。锦湖日丽的客户评价一直还是挺不错的。比如在汽车市场，我们的同规格产品可能比主要友商略高几百，但大量客户用下来以后可能还是会选择我们，因为批次间更稳定，产品的良率也更高一些。
为了把材料的批次稳定性做好，我们从软硬两方面应该都是做了保障。
软的是制度，我们严格地按照IATF 16949的体系要求构建公司的质量文化和运营规则，一旦材料进入量产环节，研发和生产都没有权限再做调整，除非客户提出问题进行二次开发。很多友商为了驱动研发，是按提成制的，而我们的研发收入不是这样的，也就避免了研发去做基于个人收益的方案设计与变更。
而硬的方面是生产制程的能力。这一方面，锦湖日丽的产线配置是比较高的，为了做好“材先胜”，更是引入了几条进口的高规格产线。同时，公司的生产接入MES系统，避免过程中的错误发生。按客户订单的大小又分别去匹配柔性车间和自动化标准车间生产。特别是自动化车间内，从物料的称量、混配到挤出、造粒、包装，除了牵条外，真正做到了无人化，只能看到AGV的繁忙穿梭和机械手的往复。
可靠性我愿意理解为是满足客户的具象化应用场景而匹配给材料的功能和性能。为了模拟客户端的加工和应用的情况，我们建立了覆盖各类燃烧、声学、力学、环境老化、光老化、摩擦、镭雕、化学品、片材挤出等一系列的应用评价能力。比如说摩擦，ASTM标准下是有一个材料摩擦的专用测试标准的，但国内没有相应设备，我们就先搭建了模型机，再传递给国内的设备厂家，按要求给我们定制了两台循环摩擦试验机，不同体系的耐磨塑料也就是在这两台试验机的测试下逐步完善出来的。
锦湖日丽高度自动化的生产车间
AGV小车与机械手协同作业
用于模拟客户应用场景的专业材料性能评价设备
问：哈哈，还担心您要说很多晦涩的指标数据，怕理解不了。您说的这些我大概能够感受到锦湖日丽在生产制造上做的严格把关。那么目前能否向我们介绍一下材先胜功能塑料的一些产品呢？
好的，那我就借贵平台打个广告了。
“材先胜”的产品主要包括两方面，一类是功能材料，包括耐磨塑料、导电/防静电塑料、激光焊接材料、导热塑料等，另一类是高温工程塑料类的，比如PPS、PPA和LCP等。
某一类材料最开始可能是基于某类具体市场应用开发的，但在这个基础上构建了综合能力以后，就可以为其他行业客户提供材料甚至是方案了。
举个例子，导电/防静电材料的主要应用市场是针对半导体包装。半导体行业的发展从美国，到日韩，再到中国台湾，它的配套产业链也是这样的行进路线。往前十年，很多半导体包装材料，国内都还是短缺的，只能采购外资比较贵的原料。公司看到国内半导体行业的发展是大势所趋，所以从部门设立之初就把半导体包材作为开发的山头任务，针对电包金字塔的三层材料都做了深入开发。晶圆类包装上，目前已经稳定多年给国内主流终端供应FOUP、FOSB、Cassette、光罩盒等相关的各类材料方案；载带方面，除了导电PS载带料，我们一直在开发导电PC载带，也实现了国内首家量产；在高端IC Tray盘上也开发了低颗粒物、低摩擦电压一类的高规格材料。
基于电子包装材料的开发，我们积累了大量关于导电/防静电类材料的经验。某次，遇到我们物联网行业的一家客户反馈，他们在很多需要防爆的场景中需要用到ESD材料，但前面选材使用了PC基材，出现了一些强度问题，急需解决，但十几二十套模具不能报废。我们团队用两三个月时间，在客户的支持下，进行了多轮的材料方案优化迭代，最终满足了客户在加工、使用、法规、成本多方面的严格要求，最终采用更合适的材质替代了原选材。
正是通过这种聚焦+延伸创新的应用开发策略，我们不断地获得客户认可。有效支持了国内客户在原料供应链上的自主可控和共同创新，真正做到了为客户赋能，选材先胜一步。
最后给大家打一个福利：
今年Chinaplas锦湖日丽展厅
材先胜有大量应用案例展示 欢迎大家现场交流指导：
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