苏科斯半导体再添TGV电镀实验机

助力客户加速创新

 

随着 AI、高性能计算、先进封装等领域的快速发展,TGV(玻璃通孔) 作为实现高密度垂直互连的核心技术,正迎来爆发式增长。苏科斯半导体凭借在 TGV 电镀领域的深厚技术积累与市场口碑,TGV 打样客户群体持续扩大,原有 TGV 电镀打样设备已无法满足日益增长的研发与验证需求。

为更好地服务客户、加速技术迭代,苏科斯半导体继续新增全新 TGV 电镀实验机,全面升级打样服务能力,为客户的先进封装研发提供更高效、更精准、更灵活的工艺验证平台。
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客户需求驱动,设备升级势在必行

TGV 技术凭借玻璃基板低介电损耗、高热稳定性、高平整度等优势,已成为先进封装、MEMS、光电子集成等领域的关键工艺。

 

苏科斯半导体自主研发的 TGV 电镀设备已通过多家头部客户验证并实现量产出货,在高深宽比填孔、均匀性控制、良率保障等方面达到行业领先水平。

 

随着客户研发项目增多、工艺探索深入,原有打样设备已接近饱和。为缩短客户打样周期、支持更多并行研发项目、满足多样化工艺验证需求,苏科斯半导体继续新增 TGV 电镀实验机,进一步夯实研发服务实力。
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TGV电镀
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新设备核心优势,赋能研发全流程

本次新增的 TGV 电镀实验机,基于苏科斯成熟的量产设备技术平台优化升级,专为研发打样、工艺探索、参数验证场景设计,具备以下核心优势:

1. 高效并行,大幅缩短打样周期

-新增设备与原有设备形成双机并行作业模式,打样处理能力翻倍,有效缓解订单积压;

-支持快速换型、灵活排程,客户打样交付周期显著缩短,加速产品从研发到量产的进程。

2. 工艺灵活,适配多样化研发需求

-兼容晶圆级大板级玻璃基板处理,满足不同应用场景的打样需求;

-支持Cu金属电镀,适配 TGV 通孔填孔;

-可实现高深宽比(最高 15:1) 通孔完美填充,攻克复杂深孔结构金属化难题。

3. 稳定可靠,降低研发试错成本

-继承苏科斯量产设备的高稳定性与高良率基因,设备运行稳定,维护便捷;

-专业技术团队全程提供工艺支持与问题排查,降低客户研发试错成本,提升打样成功率。

苏科斯 TGV 电镀,助力先进封装国产化

作为国内领先的半导体湿制程设备制造商,苏科斯半导体始终致力于打破国外技术垄断,推动高端封装设备国产化

本次新增 TGV 电镀实验机,不仅是公司服务能力的提升,更是对行业研发需求的积极响应。

未来,苏科斯半导体将继续以技术创新为核心、客户需求为导向,不断优化 TGV 电镀设备与打样服务,为客户提供从研发打样、中试验证到量产出货的全流程解决方案,助力中国半导体先进封装产业实现更高质量的自主可控与快速发展。

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作者 808, ab