异质集成(HeteroMaterial Integration)与异构集成(HeteroStructure Integration)是半导体封装领域的两个核心概念,二者虽常被关联讨论,但在目标、技术重点和应用场景上存在显著差异。

Intel的Co-EMIB技术 典型的异构集成技术

以下是两者的详细对比:

1. 定义与核心概念

异质集成:以材料差异为核心  ,指将不同半导体材料(如硅基芯片与化合物半导体GaN、SiC、InP等)制造的器件集成到同一封装中。例如,在射频模块中同时集成硅基控制芯片和GaN功率放大器,或在光电器件中集成硅和磷化铟芯片。目标:突破单一材料的物理限制(如高频、高功率、光电转换),实现多功能协同。

异构集成:以工艺和功能差异为核心  ,指将不同制程节点(如7nm逻辑芯片与28nm I/O芯片)、不同功能模块(如CPU、GPU、存储器)的芯片封装在一起,形成系统级封装(SiP)。目标:优化成本与性能,例如通过复用成熟制程芯片降低整体成本。

2. 技术实现方式 

异质集成关键技术

  • 异质外延:在基底(如SiC或硅)上生长不同材料的半导体层(如GaN)。

  • 三维互连:通过硅通孔(TSV)、微凸点(μBump)实现垂直堆叠。

  • 材料兼容性挑战:需解决不同材料的热膨胀系数(CTE)失配问题,避免热应力导致器件失效。

异构集成关键技术

  • 先进封装:采用2.5D/3D封装(如台积电CoWoS、Intel EMIB),通过硅中介层或有机基板连接多芯片。

  • 芯粒(Chiplet)架构:模块化设计,各芯粒通过标准化接口(如UCIe)互连,支持跨厂商复用。

  • 设计简化:无需统一制程,但需高精度对齐(如亚微米级线宽控制)。

3. 应用场景差异

异质集成

  • 高频/高功率领域:5G射频前端(GaN+Si)、电动汽车功率模块(SiC+Si)。

  • 光电融合:激光雷达(集成InP激光器与硅基探测器)。

  • 新兴领域:氧化镓(GaO)等第四代半导体器件的集成。

激光二极管贴片在一个300mm硅光子晶圆 图源:Imec

异构集成

  • 高性能计算:AI芯片(如英伟达H100,集成7nm GPU与6nm HBM存储器)。

  • 消费电子:手机SoC(如苹果处理器复用射频、基带芯粒)。

  • 成本敏感领域:通过“14nm+14nm堆叠替代7nm”策略,平衡性能与制造成本(如华为芯片堆叠专利)。 

NVIDIA H100 Tensor 核心 GPU 图源官网

4. 技术挑战与发展趋势

异质集成

  • 挑战:材料界面缺陷、热管理难度高(如GaN器件局部过热)、跨尺度仿真复杂性。

  • 趋势:向晶圆级集成发展(如直接在硅衬底上生长GaN层),减少封装层级。

异构集成

  • 挑战:互连标准统一(UCIe生态建设)、良率控制(已知良好芯片KGD筛选)。

  • 趋势:与异质集成融合,例如在3D堆叠中同时集成硅与GaN芯片。

异质异构系统级混合封装工艺 图源合肥中科岛晶

核心区别总结,以下是两种集成技术的对比表格:

对比维度  异质集成 异构集成
核心差异 材料多样性(如Si+GaN) 工艺/功能多样性(如7nm CPU+28nm I/O)
技术重点 材料兼容与三维互连 先进封装与接口标准化
集成对象 跨材料器件(如SiC基GaN) 硅基芯粒(Chiplet)为主
成熟度 研发与早期应用(如车用雷达) 已商业化(如AMD CPU+GPU芯粒)
典型应用领域 高频通信、功率模块、光电系统 高性能计算、AI加速器、消费电子

总结

异质集成与异构集成虽同属后摩尔时代的技术路径,但本质不同:

异质集成是“材料的融合”,解决硅基半导体在物理性能上的天花板;

异构集成是“功能的拼图”,通过模块化设计突破制程与成本瓶颈。

未来两者将深度融合(如在3D堆叠中集成多材料芯粒),共同推动算力、能效与功能密度的提升。

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先进封装设备类似前道晶圆制造设备,供应商受益先进封测产业增长。随着先进封装的发展,Bumping(凸块)、Flip(倒装) 、TSV 和 RDL(重布线)等新的连接形式所需要用到的设备也越先进。以长球凸点为例,主要的工艺流程为预清洗、UBM、淀积、光刻、焊料 电镀、去胶、刻蚀、清洗、检测等,因此所需要的设备包括清洗机、PVD 设备、光刻机、 刻蚀机、电镀设备、清洗机等,材料需要包括光刻胶、显影剂、刻蚀液、清洗液等。为促进行业发展,互通有无,欢迎芯片设计、晶圆制造、装备、材料等产业链上下游加入艾邦半导体先进封装产业链交流群。

作者 808, ab