LaserApps公司8日宣布,开发出利用等离子熔化激光形成半导体玻璃基板玻璃直通电极(TGV)的技术。其原理是在玻璃内部制造一个熔点并钻一个孔。

LaserApps 熔化 TGV 大厅图像

LaserApps 熔化 TGV 图像

TGV工艺对于制造半导体玻璃基板至关重要。在玻璃的顶部和底部打孔并填充铜来传输信号后,形成这些TGV孔的技术难度非常高。这是因为必须以理想的形状制作圆(圆度),并且还必须控制孔的内壁。如果孔的形状没有被正确捕捉,填充铜的电镀工艺就无法进行。孔洞不应被堵塞,孔洞周围也不应有微裂纹。看不见的微小裂纹可能会导致玻璃基板在加工过程中破裂或撕裂(裂缝)。
LaserApps 的等离子熔化在玻璃内部产生熔点,从而形成光滑、稳定的 TGV 孔。该公司解释说,基于该施工方法的原理,可以最大限度地减少因玻璃内部缺陷而造成的缺陷。他强调,对于玻璃基板工艺,不仅可以优化孔形,还可以优化内壁状况。
LaserApps 首席执行官 Jeon Eun-sook 表示:“TGV 孔的内壁对于确保传输电信号的特性非常重要。如果采用新技术,电镀过程中产生的空隙(孔隙)就会减少,这有利于确保电气特性。”
LaserApps 宣布,经过与玻璃蚀刻专家 Iconi 的联合测试,已在 0.14 毫米 (㎜) 厚的玻璃基板上可靠地实现了 50 微米 (㎛) 大小的 TGV 孔。目前主流的TGV方式是先用激光制作孔框,再通过蚀刻的方式完成孔。该公司还补充说,他们还通过韩国工程技术大学公共设备支持中心的分析结果证实了这一技术成果。
LaserApps 熔炼 TGV 分析数据
LaserApps 熔炼 TGV 分析数据

该公司计划将这项TGV技术作为现有激光切割技术之外的新增长引擎。此前,LaserApps 开发了利用等离子熔化切割玻璃基板的设备。该设备显著提高了生产率,因为玻璃切割后不会破碎,也不需要额外的抛光工艺。多家半导体玻璃基板制造商正在利用 LaserApps 设备开发原型。

前首席执行官 Jeon 表示,“我们已经获得了包括新 TGV 技术的专利申请在内的知识产权”,并且“我们还将继续开发基于新技术的半导体玻璃基板 TGV 工艺设备”。

编译自:https://www.etnews.com/20250508000159

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作者 808, ab