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随着5G通讯与电动车(EV)时代来临,能支持高频、高速传输应用的射频功率放大器扮演了关键角色,也让碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等宽禁带半导体材料成为主流衬底材料。这样,也需要对应的器件有更高效的散热能力,才能确保稳定的系统运作。除了先进芯片封装技术从结构上改善器件散热外,应用于器件封装/组装工艺中芯片粘接材料,在散热解决方案中的重要性日益显著。


创新材料让高速通讯、高压系统运作更稳定可靠

洪光隆(Dennis Ang)

贺利氏电子芯片粘贴材料全球产品经理



贺利氏电子在SEMICON Taiwan国际半导体展期间,发布了最新研发的无压烧结银产品 – mAgic® DA320,该产品具备高导热率、高粘接强度以及低孔隙率等优势,能实现芯片与基板之间的可靠粘接,同时充分满足高速移动通讯与高功率电子系统的散热需求


贺利氏电子芯片粘贴材料全球产品经理洪光隆(Dennis Ang)推荐这款新产品时介绍道:“顾名思义,无压烧结银意味着无需施加压力就能让器件与电路板粘接能以200℃的固化温度在90分钟左右的时间快速完成烧结,且其导热性(200W/mK)也可媲美压力烧结银,推力(高于50MPa)表现亦高于其他焊料。”


洪光隆继续介绍道:“以5G移动通讯为例,其传输速度是4G的二十倍,高频、高速通讯带来的器件发热等问题也跟着放大,传统的焊料已经无法满足需求,客户不得不开始寻找适合的替代方案;烧结银能在镀金、镀银的表面上稳定粘接,无压、低温工艺更适合小面积、薄型芯片使用,正好满足客户需求。”此外他也强调,mAgic® DA320采用微米银而非颗粒更细致的纳米银材料,是因为其微米级片状的颗粒结构均匀度高、且烧结接触面积更大,因此导热性能上的表现相当突出,相比纳米银粉在成本上也更具竞争力;而该款新产品的低孔隙率、可连续点胶12小时等特性,也有助于提升客户的生产良率与效率这款贺利氏电子投入两年时间开发出的无压烧结银产品,是从深入了解射频功率放大器制造商、终端客户及设备商等供应链伙伴的需求开始,经过研发团队无数次材料配方的试验与调整,实现了各种卓越的性能,并在今年1月份开始提供样品供客户试用。


“尽管疫情挑战稍稍影响我们的新产品推广进度,但随着全球疫情好转、市场需求回温,预期接下来将能快速收获更多市场认可和客户信赖。”洪光隆表示。贺利氏电子的烧结银主要分为有压、无压两条产品线,有压烧结银产品以大功率器件的应用为主,在德国总部进行研发与生产;而无压烧结银产品是以工艺更细致、更精密的移动通讯器件等应用为,生产与研发团队位于新加坡,以便贴近服务亚洲市场的客户,快速响应客户的测试需求。

创新材料让高速通讯、高压系统运作更稳定可靠

全新mAgic® DA320无压烧结银




接下来,贺利氏将继续拓展烧结银的市场版图,致力于下一代产品开发,包括满足目前仍采用高铅焊料的高功率电子应用洪光隆指出,基于环保的考虑,电子器件封装焊料的全面无铅化将是未来趋势,也会是全球各区域市场陆续通过进出口法案进行强制规范的项目;目前,对射频功率放大器所采用的焊料,已要求必须无铅,但高功率电子器件使用的焊料还不在强制禁用的范围内。考虑到一些较大型高功率电子器件厂商会提前布局,开始转型绿色生产,他们可能在法规施行前就预先采用无铅解决方案。贺利氏电子将致力为这些客户以及未来潜在客户提供解决方案。进一步降低包括烧结银产品在内的无铅焊料的成本,并提升其易用性与应用范围;其中特别值得期待的只能在金、银表面应用的烧结银,很快也能支持铜表面的应用,助力客户降低整体产品成本



通过电子组装和封装焊接材料的持续创新,贺利氏电子致力于帮助客户设计、生产出具有更强功能与更高质量的芯片与电子终端产品,让终端用户都能享受科技带来的便利与美好生活。

Heraeus


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创新材料让高速通讯、高压系统运作更稳定可靠

原文始发于微信公众号(贺利氏电子):创新材料让高速通讯、高压系统运作更稳定可靠

先进封装设备类似前道晶圆制造设备,供应商受益先进封测产业增长。随着先进封装的发展,Bumping(凸块)、Flip(倒装) 、TSV 和 RDL(重布线)等新的连接形式所需要用到的设备也越先进。以长球凸点为例,主要的工艺流程为预清洗、UBM、淀积、光刻、焊料 电镀、去胶、刻蚀、清洗、检测等,因此所需要的设备包括清洗机、PVD 设备、光刻机、 刻蚀机、电镀设备、清洗机等,材料需要包括光刻胶、显影剂、刻蚀液、清洗液等。为促进行业发展,互通有无,欢迎芯片设计、晶圆制造、装备、材料等产业链上下游加入艾邦半导体先进封装产业链交流群。

作者 gan, lanjie