近日,国内半导体装备企业尊恒半导体宣布,其在先进封装电镀技术领域取得重大自主创新突破:成功将电镀均匀性控制在2.7%,不仅超越行业高端3%的标准,更显著拉开与主流5%水平的差距,打破了海外厂商在该核心技术领域的长期垄断,标志着国产半导体电镀设备正式跻身全球第一梯队。

半导体先进封装是支撑AI芯片、高端存储等高性能器件量产的关键环节,而电镀均匀性直接决定着镀层厚度的一致性,是影响芯片良率、信号传输稳定性与热可靠性的核心指标。镀层偏差过大可能导致导线电阻不均、信号损耗增加,甚至引发热失效,因此高精度电镀技术长期被视为半导体装备领域的世界级难题。此前,全球范围内仅少数国际一线厂商能达到3%的高端标准,国内厂商长期处于技术追赶阶段。

尊恒半导体此次突破并非偶然,而是基于长期自主研发的系统性成果。其独创的离子膜分段阳极技术,通过对阳极区域的精准划分与独立调控,从根源上改善了电镀过程中的边缘效应——这是长期制约大尺寸基板均匀性提升的核心痛点。搭配智能遮蔽闭环控制系统,设备可实时监测全域镀层厚度变化,并动态调整工艺参数,实现微米级精度的全流程实时调控。

同时,团队依托高精度流场仿真技术,对电镀液的流速分布、传质过程进行了上万次模拟优化,确保大尺寸基板表面的离子浓度均匀性;结合自研的专用添加剂配方与工艺体系,进一步保障了镀层质量的稳定性。目前,相关技术已申请多项核心专利,形成了完整的自主知识产权矩阵。

据尊恒半导体技术负责人介绍,该技术可支持8英寸及以上大尺寸先进封装基板的全域均匀电镀,良率较传统工艺提升15%以上,同时降低了因镀层不均导致的后续封装失效风险,为高端芯片的大规模量产提供了关键装备支撑。

行业专家表示,尊恒半导体在电镀均匀性上的突破,不仅填补了国内高端半导体电镀设备的技术空白,更意味着国产装备在先进封装核心环节实现了从“跟跑”到“并跑”的跨越。这一成果将为中国高端芯片制造筑牢核心装备根基,助力国内半导体产业链在先进封装领域形成更强的自主可控能力。

目前,该技术已完成多轮客户验证,相关设备已进入量产交付阶段,将优先服务于国内先进封装、AI芯片制造等领域的头部企业,加速国产高端半导体器件的商业化进程。

来源:今日半导体三代半、未来半导体,侵删

先进封装设备类似前道晶圆制造设备,供应商受益先进封测产业增长。随着先进封装的发展,Bumping(凸块)、Flip(倒装) 、TSV 和 RDL(重布线)等新的连接形式所需要用到的设备也越先进。以长球凸点为例,主要的工艺流程为预清洗、UBM、淀积、光刻、焊料 电镀、去胶、刻蚀、清洗、检测等,因此所需要的设备包括清洗机、PVD 设备、光刻机、 刻蚀机、电镀设备、清洗机等,材料需要包括光刻胶、显影剂、刻蚀液、清洗液等。为促进行业发展,互通有无,欢迎芯片设计、晶圆制造、装备、材料等产业链上下游加入艾邦半导体先进封装产业链交流群。
我们诚邀您加入“玻璃基板与TGV技术交流群”,与行业精英共同探讨玻璃基板及TGV技术的前沿动态,共享资源,交流经验。在这里,您可以第一时间获取技术革新信息,深入解析行业趋势,与行业领袖面对面交流,共同推动技术革新,探索无限商机。

作者 808, ab