近日，宁波赛弥烯科技有限公司（以下简称“赛弥烯科技”）正式宣布完成种子轮融资，本轮投资由中科创星出资。
「赛弥烯科技」聚焦原创扫描电磁感应（Scanning Electromagnetic Induction，SEMI）石墨烯功能化薄膜的研发与产业化落地，以热管理、功能防护为两大核心基本盘，同时向半导体TGV玻璃通孔封装等前沿高价值赛道持续拓展。公司的名字，也源于对SEMI技术方法的音译。
此次中科创星的投资布局，为赛弥烯的发展提供了新的支持，也体现了资本对石墨烯薄膜功能材料领域及其应用潜力的持续关注。未来，随着相关技术研发、工艺优化与应用验证的不断推进，石墨烯薄膜功能材料的产业化进程有望进一步深化。
赛弥烯科技：国家级科研成果转化的硬科技标杆
「赛弥烯科技」是国家级石墨烯科研成果落地转化的代表性企业。2023年，技术团队入驻国家石墨烯创新中心启动产业化的中试开发。2026年，团队完成了公司注册并获得头部机构的投资，目前形成了“基础研究-中试验证-工程交付-市场拓展”的产业化发展路径。公司经营管理团队兼具技术背景、产业运营与市场拓展的丰富经验，覆盖技术开发、生产管控、海外业务、客户销售等全链条能力，构建了科研与产业双向驱动的组织架构。
截至目前，公司已申请专利24项，包含 PCT 国际专利1项，获授权专利6项。技术成果先后斩获中国国际石墨烯材料应用博览会金奖、中国（宁波）创业创新大赛“烯创未来”金奖、首届中国新材料技术应用大会新材料投资潜力项目、第十四届中国创新创业大赛河北赛区一等奖等多项国家级、行业级荣誉。浙江省新材料产业协会技术成果鉴定显示，公司核心技术在国际上具有创新性，整体技术水平处于国际领先。因石墨烯发现而获得诺贝尔奖的得主安德烈・海姆教授在项目现场指导工作时，对公司的技术和团队给予高度认可。
原创 SEMI 核心技术：破解石墨烯薄膜产业化痛点
在双碳目标与工业绿色升级的政策驱动下，中国石墨烯应用市场规模持续快速增长，预计2030年超千亿元，年复合增长率约25%。其中，石墨烯薄膜更大程度继承了石墨烯的本征优异性能，应用潜力巨大。
「赛弥烯科技」原创的SEMI 扫描电磁感应原位生长技术，开辟了基材原位成膜的全新技术路径，从根本上突破了传统工艺的局限。整个生产工艺过程无需薄膜转移工序，实现了基材与石墨烯薄膜的一体化结合，首次实现大气环境下高速连续制备大面积石墨烯薄膜的产业化技术突破。
在制备效率与成本控制上，SEMI技术可在数秒之内完成石墨烯制备，生长速度较传统工艺提升百倍以上，无需真空腔体与转移工序，在大气中实现高质量石墨烯薄膜的连续制备，综合制造成本较传统方案降低10倍以上。
在产品规格与均匀性上，通过SEMI探头大范围连续扫描，产品尺寸不受真空设备限制，可实现大面积连续化生产，薄膜均匀性显著提升。
在薄膜结合力与性能调控上，原位生长模式让薄膜与基底一体成型，附着力较传统转移工艺高出4个数量级。
由该项技术衍生的石墨烯玻璃钢是一种新型的结构功能一体化复材，拥有优异的抗老化与耐候性能，同时可借助扫描模式对成膜区域和材料性能进行精准调控，能够针对不同行业的应用需求，定制导电、导热、防护等差异化功能。
全品类产品矩阵：覆盖多领域的高性能功能材料解决方案
依托SEMI技术的基材通用性，「赛弥烯科技」已形成赛弥烯石墨烯玻璃、赛弥烯石墨烯纤维布、赛弥烯石墨烯玻璃钢复材三大产品系列，覆盖工业加热、交通装备、能源化工、半导体封装等多元场景，产品性能领先行业同类方案。
(1) 赛弥烯石墨烯玻璃：从工业热管理到半导体封装的核心载体
「赛弥烯科技」石墨烯玻璃是采用SEMI方法在玻璃表面原位生长石墨烯纳米薄膜制得的透明导电新材料，兼具石墨烯优异的导电导热性与玻璃的绝缘、高平整特性。产品电热转换效率＞95%，可实现快速升降温。超高真空条件下，最高工作温度＞800℃，远超ITO薄膜、金属薄膜等传统方案；薄膜附着力达4.8×104 N/m，较传统转移工艺高4个数量级，结构稳定性优异，长期高温工况下无脱落、衰减风险；方阻可在100-500Ω/sq范围内调控，大面积均一性突出，产品尺寸不受限制。
在面向后摩尔时代先进封装需求开发的石墨烯通孔玻璃基板（G-TGV）半导体玻璃基板，是公司前沿布局的核心方向，该基板由玻璃基体、石墨烯过渡层、铜导电层构成多层结构，针对性解决传统TGV工艺的诸多痛点。其中镀层附着力大幅提升，ASTM D3359百格测试无脱落，远超传统金属种子层方案，规避冷热循环下的脱落失效风险；采用铜自填充技术，完美解决物理溅射“阴影效应”，实现高深宽比通孔的完整金属化，做到全通孔无死角覆盖；同时取消Ti/TiW溅射种子层，简化工艺链路，显著降低制造成本，完美适配现有产线，是低成本无贵金属的优质方案。G-TGV基板可适配HBM与AI芯片的2.5D/3D堆叠，解决大尺寸基板翘曲变形、高频信号传输损耗等问题，是AI算力芯片配套的高价值半导体材料。
(2) 赛弥烯石墨烯纤维布：柔性高强的多功能材料平台
赛弥烯石墨烯纤维布是在玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维等无机纤维表面原位生长石墨烯薄膜的柔性高强新材料，兼具导电导热、柔性耐弯折、抗拉强度高等特性。其力学强度达传统方案3倍以上，成本仅为传统方案的十分之一，同时具备优异的环境耐受性，可在极端真空环境下耐受1000℃高温。产品导电性可在10-1000Ω/sq范围内调控，径向拉伸断裂强度可达600 N/25mm，纬向可达555 N/25mm，薄膜附着力出色，可承受揉搓与机洗，综合性能全面优于传统制备工艺的同类产品。
该产品面向航空航天、新能源、大型基建、柔性加热等领域，可用于高温隔热防护、柔性电热组件、电磁屏蔽、复合材料增强等场景，为极端工况提供定制化材料解决方案。
(3) 赛弥烯石墨烯玻璃钢复材：工业级耐候电热解决方案
赛弥烯石墨烯玻璃钢复材是石墨烯纤维布与树脂复合形成的结构功能一体化电热组件，可贴合任意复杂工件，耐受严苛工业环境。产品机械性能优异，抗冲击强度达124 KJ/m2，与钢材相当，层间剪切强度45 MPa，整体剪切强度 236 MPa，耐盐雾腐蚀性能出色，阻燃性优异。
节能效果同样显著，较传统电阻丝伴热带能耗降低40%以上，整面均匀发热，局部受损不影响整体工作，设计使用寿命超15年，远高于传统伴热带3年左右的更换周期，全生命周期成本优势显著。
该产品广泛应用于管道电伴热、工业设备加热、交通装备除冰等工商业场景，是工业加热领域绿色升级的核心替代方案，入选工信部节能降碳技术装备推荐方向。
多行业头部客户验证：真实工况打磨成熟商业化能力
硬科技新材料唯有经过真实工业场景检验，才能完成从样品到商品的跨越。「赛弥烯科技」坚持以实际工况打磨产品，已在轨道交通、消防管网、油气化工等关键领域完成示范项目落地与头部客户验证，形成可复制的商业化案例库。
在轨道交通领域，公司与中车集团达成合作，针对北方冬季高铁支架结冰难题，定制开发赛弥烯玻璃钢发热片。产品已完成电压、安装结构的定向适配，历经-30℃环境模拟反复测试，顺利通过防水、抗冲击等合计30多项严苛验收指标，达到铁道行业安全标准。同时针对地铁座椅加热场景，开发一体化成型的石墨烯加热组件，具备轻量化、节能、与座椅结构高度融合的优势。
在消防管网领域，公司自研赛弥烯玻璃钢发热产品，落地全国首个高速公路消防管道防冻示范工程。在1.3公里管线搭载石墨烯玻璃钢发热层后，可将管内水温稳定维持在4℃以上，从容应对-40℃极寒环境。对比传统伴热带方案，产品耐候性优异，综合能耗降低40%以上，设计使用寿命超15年，整面均匀发热的特性让局部受损不影响整体工作，大幅提升管线防冻系统的运行可靠性。
在油气化工领域，针对原油集输管道、化工管道的电伴热需求，公司赛弥烯玻璃钢方案已实现落地应用。方案彻底解决了传统电阻丝伴热带能耗高、维护成本高、3年需更换一次的痛点，1km管道在第三年综合成本即可低于传统电阻丝方案。据测算，全国寒冷地区管道电伴热市场涵盖原油集输、化工、市政消防等领域合计约2万公里，市场空间广阔。
远期战略布局：深耕核心赛道，拓展前沿增长曲线
未来，「赛弥烯科技」将持续深耕SEMI石墨烯功能化薄膜核心技术，依托SEMI石墨烯薄膜制备这一关键共性化平台技术，坚守热管理、功能防护两大核心赛道，同时向半导体先进封装、AI数据中心热管理等高价值前沿领域延伸，构建“成熟业务放量+前沿赛道突破”的双轮增长格局。
立足交通装备、消防设施、能源化工热等已验证场景，公司将持续优化产品性能与成本，加快市场拓展与客户渗透，推动赛弥烯玻璃钢、赛弥烯纤维布等成熟产品的规模化放量。同时，公司将推进G-TGV半导体玻璃基板的技术迭代与客户验证，依托SEMI原位成膜技术与TGV工艺的天然兼容性，将石墨烯优异的导电导热性能导入先进封装基板制造链条，切入AI算力芯片配套的高价值半导体封装领域。
中科创星认为：「赛弥烯科技」围绕SEMI技术持续开展研发与应用探索，并在相关专利布局及自主装备研发方面进行积累。公司已布局多个石墨烯薄膜功能材料产品系列，面向不同应用场景开展产品开发与市场拓展，相关技术平台也为后续产品迭代及应用延伸提供了探索基础。在商业化方面，公司正持续推进与产业客户的合作及产品应用验证，逐步探索技术与市场需求相结合的发展路径。随着相关应用场景的拓展、客户需求的深化及产品研发的持续推进，赛弥烯有望进一步探索石墨烯薄膜功能材料在半导体、TGV等领域的应用机会，其后续发展值得持续关注。
「赛弥烯科技」表示：当前石墨烯产业正从科研探索阶段全面迈向工程化落地阶段，行业竞争重心转向材料国产化与场景化落地能力。「赛弥烯科技」凭借原创技术、成熟产品与落地能力，已站在石墨烯产业化的关键拐点。本轮融资落地后，公司将加速技术迭代与产能扩张，期待与更多产业伙伴及投资机构携手，共同助力国产石墨烯产业实现更大突破，向着“在低碳环保工业加热和先进热管理领域成为全球领先的材料和解决方案供应商” 的愿景稳步前行。
